判斷數控車床電主軸是否需要更換，主要是看精度衰減、運行異常、重要部件故障、維護經濟性四大維度，出現任一關鍵問題且無法通過維修修復時，需及時更換。

     一、加工精度持續超標

     工件圓度、圓柱度超差：連續加工 3-5 件同規格工件，圓度誤差穩定超過 0.003mm，或圓柱度超 0.005mm（排除刀具、工裝問題后）。

     表面粗糙度惡化：工件表面出現明顯振紋、螺旋紋，Ra 值較正常狀態上升 50% 以上，且無法通過調整轉速、進給量改善。

     尺寸穩定性差：同一批次工件尺寸波動范圍超過 0.004mm，或重復定位精度下降至 0.005mm 以上（用百分表檢測主軸徑向跳動）。

     端面跳動超標：主軸端面跳動量超過 0.002mm，導致工件端面垂直度偏差。

     二、運行狀態異常

     振動與噪音異常：主軸高速旋轉時出現明顯振動（機身共振、工件抖動），或發出刺耳異響、滾珠軸承 “沙沙” 聲（排除皮帶、電機等外部因素）。

     溫升過快過高：主軸運行 30 分鐘后，外殼溫度超過 60℃，或與正常狀態相比溫升差值超過 20℃，且冷卻系統工作正常。

     轉速異常：無法達到設定轉速，或轉速波動超過 ±5%，加速、減速過程卡頓，甚至出現掉速現象。

     加載能力下降：切削時主軸容易悶車、扭矩不足，或加工重載工件時精度急劇惡化。

     三、重要部件故障

     軸承損壞：主軸徑向跳動量超過 0.003mm，或軸向竄動量超過 0.002mm，拆解后發現軸承滾珠磨損、保持架變形、滾道剝落。

     轉子與定子故障：電機繞組絕緣電阻低于 2MΩ，或出現燒毀、短路現象；轉子磁化、不平衡，導致運行振動加劇。

     密封與潤滑失效：主軸端封泄漏嚴重，潤滑油乳化、變質，或潤滑系統故障無法修復，導致軸承干磨。

     主軸錐孔磨損：錐孔接觸面積低于 70%，裝夾刀柄后出現松動、定位不準，且修復（研磨錐孔）后仍無法滿足精度要求。

     四、壽命與維護經濟性判斷

     累計運行時間過長：常規電主軸使用壽命約 8000-12000 小時，重載、高速工況下壽命縮短至 5000 小時，超過壽命后故障頻發。

     維修成本過高：單次維修費用（含軸承、繞組、人工）超過新主軸價格的 50%，或 1 年內維修次數超過 3 次，且故障重復出現。

     技術淘汰：現有主軸性能（轉速、功率、精度）無法滿足新的加工需求，升級改造成本接近新主軸價格。