加工中心電主軸是集成了驅動電機與主軸功能的重要部件，它取消了傳統主軸的皮帶 / 齒輪傳動結構，直接通過電機轉子驅動主軸旋轉，是決定加工中心精度、效率和加工能力的關鍵單元，廣泛用于高速銑削、鉆削、雕刻等精密加工場景。

　　安裝與調試要點

　　安裝前準備：

　　清潔主軸安裝面（法蘭、錐孔），去除油污、切屑，避免裝配誤差；檢查主軸錐孔（如 BT30/BT40）的磨損情況，錐面接觸率需≥80%（防止刀具跳動）。

　　同軸度校準：通過百分表檢測主軸與工作臺的垂直度（≤0.005mm/m）、與進給軸的平行度，偏差過大會導致工件精度超差、刀具異常磨損。

　　預緊力調整：電主軸軸承（多為角接觸球軸承）需預設預緊力，過緊會導致發熱加劇，過松則影響剛度；需按廠家手冊調整（通常通過螺母或墊片控制）。

　　日常維護與壽命延長

　　潤滑管理：

　　油脂潤滑：使用專用高速潤滑脂（如鋰基脂），每運行 100-200 小時補充 1 次，避免混用不同型號油脂（會導致潤滑失效）；

　　油霧潤滑：確保油霧濃度穩定（通常 0.5-1.5mL/h），防止油霧不足導致軸承干摩擦。

　　冷卻系統維護：

　　水冷：定期清理水箱（每 1-2 個月），更換冷卻液（建議使用專用防凍液，避免水垢堵塞管路），確保進水溫度≤30℃、水壓 0.2-0.4MPa；

　　檢查冷卻管路密封性，漏水會導致電機短路或軸承銹蝕。

　　清潔與防護：

　　每次加工后清理主軸錐孔（用壓縮空氣吹凈切屑，再用棉布擦拭），避免切屑進入軸承；長期停機（≥1 周）時，需手動轉動主軸（每周 1 次），防止軸承油脂凝固。

　　電主軸的性能依賴 “正確選型 + 規范安裝 + 精細化維護”：選型時需匹配加工材料與工藝需求，安裝調試需嚴控精度，日常維護重點關注潤滑、冷卻與清潔，才能確保其加工精度與使用壽命（通常合理維護下，電主軸壽命可達 8000-15000 小時）。