車床電主軸廠家了解到如果在切削過程中有較大的振動，刀具將會嚴重磨損或損壞，同時電主軸軸承所承受的動載荷將會增加，從而降低軸承的精度和壽命，影響機床的加工精度和表面質(zhì)量。然而，高質(zhì)量的電主軸不但能抵抗振動，而且具有高加工質(zhì)量。那電主軸為什么能提高機床的加工質(zhì)量？車床電主軸廠家來為您介紹一下吧！

        1. 當沒有中間傳動環(huán)節(jié)時，主軸傳動需要皮帶或齒輪來實現(xiàn)傳動。這些中間傳動環(huán)節(jié)在高速運行條件下會產(chǎn)生較大的振動和噪聲。這些問題很難解決，會影響機床的加工精度和表面粗糙度。但目前的電主軸結(jié)構(gòu)不同，采用內(nèi)置結(jié)構(gòu)，沒有皮帶、齒輪等中間環(huán)節(jié)，使用時能更好的抵抗振動，保證加工精度。
        2. 小慣性矩為了提高生產(chǎn)率和加工精度，要求在短時間內(nèi)實現(xiàn)高速變化，也就是說，主軸在旋轉(zhuǎn)時應有較大的角加速度。為了實現(xiàn)這一點效果，電主軸通過內(nèi)置電機和省略中間環(huán)節(jié)，盡可能降低傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量，從而提高生產(chǎn)率和加工精度。
        3. 主軸系統(tǒng)的固有頻率很高。由于電主軸采用無殼電機，其空心轉(zhuǎn)子直接套在機床主軸上，帶冷卻套的定子安裝在主軸單元的外殼內(nèi)。此外，主軸的兩個軸承之間內(nèi)置的電機提高了主軸系統(tǒng)的剛度和系統(tǒng)的固有頻率，從而可以提高機床的加工質(zhì)量。這是電主軸安裝后能提高機床加工質(zhì)量的主要原因。