數控車床電主軸作為數控機床的核心零部件，具有高轉速、高精度、低噪音等特點和優勢。但數控車床電主軸具備哪些作用，又主要體現在哪些方面呢？下面將針對這一問題進行總結及介紹。
      一、提高加工精度和效率
      電主軸采用內裝式電動機直接驅動，取消了傳統的帶輪傳動和齒輪傳動，從而實現了機床的“零傳動”。這種結構形式使得主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來，減少了傳動誤差和振動，提高了加工精度。同時，電主軸具有高轉速、大功率的特點，能夠滿足高速切削的需求，提高了加工效率。
      二、簡化機床結構
      電主軸將機床主軸與主軸電機融為一體，使得機床結構更加緊湊、簡單。這種結構形式不僅減少了機床的零部件數量，降低了制造成本，還提高了機床的可靠性和穩定性。此外，電主軸的標準化、系列化生產也促進了機床結構的模塊化，使得機床的研制周期縮短，更易于適應快速多變的市場趨勢。
      三、實現主軸定位

      電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、噪聲低、響應快等優點，使得主軸定位更加容易實現。這對于需要精準定位的數控機床來說尤為重要。通過控制電主軸的轉速和位置，可以實現高精度的加工和定位操作。

      四、滿足特殊加工需求
      電主軸技術與電機變頻、閉環矢量控制、交流伺服控制等技術相結合，可以滿足車削、銑削、鏜削、鉆削、磨削等金屬切削加工的需要。此外，電主軸還可以應用于一些特殊加工領域，如小孔和超小孔加工、并聯運動機床等，滿足這些領域對高精度、高速度加工的需求。
      五、提升機床性能
      采用電主軸結構的數控機床，由于結構簡化、傳動環節減少，機床的可靠性得以提高。同時，電主軸的高性能也提升了機床的整體性能，使得機床在加工精度、加工效率、穩定性等方面都有顯著的提升。
      數控車床電主軸在提高加工精度和效率、簡化機床結構、實現主軸定位、滿足特殊加工需求以及提升機床性能等方面都發揮著重要作用。