主軸產品的使用讓我們的行業有了很好的發展，所以我們在日常的生產加工中一定要掌握主軸產品中的相關知識。從而讓我們行業有更好的發展。
      主軸的旋轉精度是指裝配后，在無載荷，低轉速的條件下，主軸前端工件或刀具部位的徑向跳動和軸向跳動。主軸組件的旋轉精度主要取決于各主要件，如主軸、軸承、箱體孔的的制造，裝配和調整精度。還決定于主軸轉速，支撐的設計和性能，潤滑劑及主軸組件的平衡。通用（包括數控）機床的旋轉精度已有標準規定可循。主軸組件的靜剛度（簡稱剛度）反映組件抵抗靜態外載荷變形的能力。影響主軸組件彎曲剛度的因素很多，如主軸的尺寸和形狀，滾動軸承的型號，數量，配置形式和預緊，前后支撐的距離和主軸前端的懸伸量，傳動件的布置方式，主軸組件的制造和裝配質量等。各類機床主軸組件的剛度目前尚無統一的標準。主軸組件工作時因各相對運動處的摩擦和攪油等而發熱，產生溫升，從而使主軸組件的形狀和位置發生變化（熱變形）。  主軸組件受熱伸長，使軸承間隙發生變化。溫度使潤滑油粘度降低，降低了軸承的承載能力。主軸箱因溫升而變形，使主軸偏離正確位置。前后軸承的溫度不同，還會導致主軸軸線傾斜。
      主軸的形狀，尺寸確定之后，剛度主要取決于材料的彈性模量。各種材料的彈性模量幾乎相同，因此剛度也不是選材的依據。主軸材料的選擇主要根據耐磨性和熱處理變形來考慮。普通機床的材料通常是45號或60號優質中碳鋼，數控機床需調質處理和淬火。

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