如何更好養護磨削電主軸
       磨削電主軸 在高速加工的技術中是很重要的部分，并且高速加工還需要很高的加工的效率，這樣對電主軸的要求就很高了，那么大家都知道磨削電主軸是很優質的，在高速的運轉中，主軸還會出現一些問題，所以大家應該有針對性的解決，下面是我們為大家介紹的解決方法，希望對大家有所幫助。
       1．根據電主軸的損壞情況，測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。
       2．用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并測量轉子擺差和磨損情況。
       3．在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為好。過緊會引起軸承外環變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。
       4．軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。
       5．圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉精度要求。整個裝配過程采用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質量。
       6．當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。
       7．電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率<80%，可研磨端面，使之達到垂直度要求。此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。
       8．裝配后的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。
還有機器在實際的運轉中，還應該排除其裝配和機器運轉時候的一些因素的影響，并且在一定的轉速下，還應該進行平衡穩定的技術，搞清楚一些問題以后，應該及時的解決這些問題。