磨削電主軸是一種高性能、穩定的設備，其熱源問題是影響其正常運行的原因之一，電主軸一旦過熱，不但會降低其工作效率，而且會降低其使用壽命。  

        磨削電主軸有兩個主要的內部熱源：內置電機的熱量和主軸軸承的熱量。如果不加以控制，由此產生的熱變形將嚴重降低機床的加工精度和軸承的使用壽命，從而導致電主軸使用壽命縮短。由于電主軸采用內置主軸的結構形式，位于主軸單元內的電機不能采用風扇散熱，自然散熱條件差，電機在實現能量轉換過程中，內部功率損耗大，使電機發熱。

        電主軸單元較為突出的問題是內部主電機的加熱。因為主電機緊挨著主軸軸承，如果不能很好地解決主電機的散熱問題，就會影響機床的可靠性。主要解決方法是采用循環冷卻結構，外循環和內循環兩種，冷卻介質可以是水或油，使電機和前后軸承都能充分冷卻。磨削電主軸制作廠家研究表明，在電機高速運行的情況下，近1/3的熱量是由電機轉子產生的，而大部分由轉子產生的熱量是通過轉子與定子之間的氣隙進入定子的;其余三分之二的熱量是在電機的定子中產生的。在實際應用過程中,電主軸不會過熱突然之間,有一個溫度上升過程中,一旦發現一點溫度上升的跡象,建議我們停止電主軸運行,可以使用外部循環冷卻電機定子水冷卻裝置，降低發動機熱量。