加工中心的電主軸是將電機與主軸集成在一起的關鍵功能部件，具有高速、高精度、高剛性等特點，直接影響加工效率和加工質量。

        加工中心電主軸的工作原理是，電機直接驅動主軸旋轉，省去傳統齒輪、皮帶等傳動環節，實現零傳動間隙和高動態響應。通過變頻器或伺服控制器調節電機轉速，覆蓋低速大扭矩（如粗加工）到高速高精度（如精加工）的全工況需求。

        維護與保養要點

        冷卻系統維護：定期檢查冷卻水 / 油的流量、溫度（通常控制在 20-25℃），避免管路堵塞或散熱不良導致主軸熱變形。

        潤滑系統維護：按廠商要求更換潤滑脂或油氣混合物，避免軸承因缺油磨損（如每運行 1000 小時更換一次）。

        精度檢測與校準：定期用千分表檢測主軸徑向跳動和軸向竄動，超過公差（如 0.01mm）時需調整或更換軸承。

        刀具裝夾規范：確保刀柄與主軸接口清潔，裝夾時使用專用工具，避免敲擊主軸導致精度損壞。

        異常監測：注意聽主軸運行聲音（正常應為均勻平穩的 “嗡嗡” 聲），若出現異響、振動加劇或溫度驟升，立即停機檢查。

        加工中心電主軸是決定機床性能的核心部件，其設計和維護直接影響加工效率、精度和成本。選型時需結合材料、工藝、機床類型綜合考量，使用中需嚴格遵循維護規范，以延長使用壽命并保證加工質量。