機械主軸是機床、加工設備等機械系統中的重要部件，主要用于安裝刀具或工件，并帶動其旋轉完成切削、磨削、鉆孔等加工操作。其性能（如轉速、精度、剛性、壽命等）直接影響加工質量和效率。

      機械主軸通常由以下核心部件組成：

      主軸本體：主體為中空或實心的軸類零件，材料多為高強度合金鋼（如 40Cr、38CrMoAl）或陶瓷（用于高速主軸），需經熱處理（如調質、表面淬火）提高硬度和耐磨性。中空結構可用于安裝刀具拉桿、冷卻管路或通料（如車床主軸）。

      軸承系統：支撐主軸旋轉的關鍵部件。

      常見類型包括：

      滾動軸承：如角接觸球軸承（高速輕載）、圓錐滾子軸承（承受徑向 / 軸向載荷）、圓柱滾子軸承（高剛性）。

      滑動軸承：如液體靜壓軸承（高精度、高剛性，用于精密機床）、氣體靜壓軸承（超高速，如電主軸）。

      磁懸浮軸承：非接觸式支撐，轉速高（如高速磨床主軸），但成本高。

      傳動部件：皮帶輪、齒輪、聯軸器等，用于傳遞動力（如電機通過皮帶驅動主軸）。高速主軸多采用內置電機直聯（電主軸），減少傳動誤差。

      密封與潤滑裝置：

      密封：防止切削液、灰塵進入軸承，常見形式有迷宮密封、密封圈密封。

      潤滑：滾動軸承常用油脂潤滑或油霧潤滑；滑動軸承需循環油液潤滑。

      刀具 / 工件安裝接口：如數控銑床的 BT/HSK 刀柄接口、車床的三爪卡盤接口，需保證安裝精度和連接剛性。

      機械主軸是機床實現高精度加工的 “心臟”，其設計與制造水平直接體現國家裝備制造業實力。選擇主軸時需綜合考慮加工工藝（銑削、車削、磨削）、材料硬度（鋁、鋼、鈦合金）和精度要求，同時注重日常維護以延長使用壽命。