電主軸是將電機轉子與主軸集成設計的一體化組件，電機直接驅動主軸旋轉，省去傳統齒輪、皮帶等機械傳動部件。數控車床電主軸是數控車床的重要組成部分，且具備高精度，高速度，結構緊湊，低噪音與低振動等特點。數控車床電主軸分為不同的型號，而在選型過程中需要考慮多方面的因素。

       一、明確加工需求

       材料：鋁合金 / 銅合金，需高速（15,000-25,000r/min）、低扭矩（20-40N?m），選陶瓷軸承電主軸；不銹鋼 / 鈦合金，需中低速、高扭矩，選液體靜壓軸承。

       工藝：車削外圓選扭矩型主軸；鏜孔 / 螺紋加工，需高轉速穩定性（轉速波動≤±1%），選閉環矢量控制電機。

       二、匹配機床規格

       安裝尺寸：主軸直徑需與機床主軸箱適配（如 φ80mm、φ120mm 常見規格），注意法蘭盤定位精度（≤0.005mm）。

       冷卻接口：確認機床具備油冷 / 水冷管路，壓力需達 0.3-0.5MPa（油冷）或 0.1-0.2MPa（水冷）。

       三、評估供應商技術能力

       電機技術：優選采用永磁同步電機（效率≥95%，功率因數≥0.9），比異步電機節能 30% 以上。

       動態平衡：要求供應商提供動平衡報告，高速主軸需做整機動平衡。

       售后服務：確認是否提供主軸維修（如軸承更換、電機重繞）、振動檢測等增值服務，響應時間≤24 小時。

       四、成本與可靠性權衡

       初期成本：陶瓷軸承主軸比鋼軸承貴 20%-30%，但壽命周期成本低（維護頻率減少 50%）。

       能耗成本：高速電主軸待機損耗約 1-3kW，年運行 8,000 小時需多耗電 8,000-24,000 度，需評估節能收益。

       數控車床電主軸也是眾多電主軸中的一種，隨著科技的進步，未來的發展趨勢將是高速化與高精度、空氣軸承電主軸轉速已突破 100,000r/min，納米級加工需求推動主軸精度向亞微米（≤0.5μm）邁進。智能化集成，內置傳感器（溫度、振動、位移）實時監控運行狀態，通過物聯網實現遠程故障預警。綠色節能，永磁電機 + 能量回收技術，能耗降低 20%-40%。復合化設計，集成車削、銑削、磨削多功能主軸，減少換刀時間，提升機床加工柔性。