加工中心電主軸通過電機與主軸的一體化設計，實現了高速切削與精密加工的融合，其技術要點在于軸承配置、冷卻系統及動平衡控制。

      電主軸選型關鍵參數與要點

      核心技術參數

      額定功率與扭矩：功率決定切削能力，如銑削鋼材需選擇 3-15kW 功率；鋁合金高速切削可選 2-8kW。扭矩影響低速切削力，重型加工（如鑄鐵）需高扭矩（>50N?m）。

      轉速與精度：

      轉速匹配加工材料：鋁合金高速切削需 15000-30000rpm，鋼材加工可 10000rpm 以下。

      精度指標：徑向跳動≤5μm，軸向跳動≤2μm（精密加工需≤1μm）。

      軸承壽命與潤滑：陶瓷軸承（Si3N4）壽命長、耐高溫，適合高速；滾動軸承需定期油脂潤滑。

      冷卻系統：水冷需配套恒溫水箱（溫控精度 ±1℃），避免主軸熱變形。

      選型匹配原則

      加工材料匹配：

      鋼材 / 鑄鐵：側重高扭矩、剛性，選低速大扭矩電主軸。

      鋁合金 / 塑料：側重高轉速、輕量化，選高速電主軸。

      設備類型匹配：

      立式加工中心：可選垂直安裝型電主軸，注意軸向載荷設計。

      臥式加工中心：需兼顧徑向與軸向剛度，選重載荷型。

      刀柄接口標準：

      常用接口：BT30/40/50、HSK-E/A/F（高速加工選 HSK）、ISO 系列。

      另外，在日常維護時，需要監控好主軸殼體的溫度，當溫度≤60℃，需檢查冷卻系統。滾動軸承每 500 小時補充鋰基潤滑脂，陶瓷軸承終身免維護。選擇電主軸需從加工需求（材料、精度、效率）出發，優先匹配轉速、功率、軸承類型等核心參數，同時關注品牌售后與維護成本。